1. 병 마개 금형의 작업 과정에서 피로 파괴 성능은 주기적 응력의 장기간 작용하에 장기적으로 피로 파괴로 이어질 수 있습니다. 그 형태는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함합니다. 다이의 피로 파괴 성능은 주로 경도, 강도, 인성 및 재료의 개재물의 함량에 따라 다릅니다.
2. 좋은 고온 성능 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손이 발생합니다. 따라서 금형 재료는 작업 온도에서 금형이 높은 경도와 강도를 갖도록 템퍼링 안정성이 높아야 합니다.
3. 냉간 및 고온 피로 저항 일부 병 마개 금형은 작업 과정에서 가열 및 냉각을 반복하는 상태에 있으므로 캐비티 표면이 인장 및 압력 변형 응력의 작용을 받아 표면 균열 및 박리가 발생합니다. 마찰 증가, 소성 변형 방해 및 치수 정확도 감소, 결과적으로 금형 고장. 냉간 및 고온 피로는 열간 가공 금형 파손의 주요 형태 중 하나입니다. 따라서 이러한 종류의 병뚜껑 다이는 높은 냉간 및 고온 피로 저항을 가져야 합니다.
4. 내식성 플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스를 분해 및 침전시켜 표면을 침식합니다. 금형 캐비티, 표면 거칠기를 증가시키고 마모 실패를 악화시킵니다.
