1. 내마모성
블랭크가 몰드 캐비티에서 가소성으로 변성되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러지면서 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인해 몰드가 고장납니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 일반적으로 다이 부품의 경도가 높을수록 마모가 작아지고 내마모성이 좋아집니다. 또한, 내마모성은 또한 재료 내의 탄화물의 종류, 수량, 모양, 크기 및 분포와 관련이 있습니다.
2. 힘과 인성
금형의 작업 조건은 대부분 매우 나쁠 수 있으며 일부는 종종 큰 충격 하중을 견디어 부서지기 쉬운 골절을 초래합니다. 작동 중 다이 부품의 갑작스런 취성 골절을 방지하려면 다이가 높은 강도와 인성을 가져야합니다.
다이의 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 미세 구조에 달려 있습니다.
3. 피로 골절 성능
다이 작업 과정에서 피로 골절은 종종 순환 스트레스의 장기적인 작용으로 인해 발생합니다. 그 형태에는 작은 에너지 다중 충격 피로 골절, 인장 피로 골절, 접촉 피로 골절 및 굽힘 피로 골절이 포함됩니다.
다이의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 내포물의 함량에 달려 있습니다.
4. 고온 성과
다이의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 다이의 초기 마모 또는 소성 변형 및 고장이 발생합니다. 따라서 다이 재료는 다이가 작동 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성을 가져야합니다.
5. 차갑고 뜨거운 피로 저항
일부 금형은 작업 과정에서 가열 및 냉각이 반복되는 상태이므로 캐비티의 표면이 인장 및 압력 변형 응력의 작용하에 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해 및 치수 정확도 저하로 인해 금형 고장이 발생합니다. 추위와 뜨거운 피로는 뜨거운 작업 다이 실패의 주요 형태 중 하나입니다. 이런 종류의 다이는 높은 추위와 뜨거운 피로 저항력을 가져야합니다.
6. 내식성
플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동 할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스를 분해하고 침전시켜 금형 캐비티의 표면을 침식하고 표면 거칠기를 증가시키고 마모 실패를 악화시킵니다.
