분유 뚜껑 뚜껑 금형을 작동하려면 고품질 생산, 효율성 및 정밀도를 보장하기 위해 고급 기계와 장비의 조합이 필요합니다. 분유 분말 뚜껑 곰팡이 공급 업체로서, 나는이 과정에 필수적인 기계에 대한 깊이 지식을 가지고 있습니다.
사출 성형기
분유 분말 뚜껑 생산 공정의 핵심은 사출 성형 기계입니다. 이 기계는 플라스틱 원료를 녹여 고압 하에서 금형 구멍에 주입합니다. 분유 분말 뚜껑 생산에 일반적으로 사용되는 두 가지 주요 유형의 사출 성형기가 있습니다 : 유압 및 전기.
유압 분사 성형기는 높은 전력과 대규모 스케일 생산을 처리 할 수있는 능력으로 유명합니다. 그들은 높은 클램핑 력을 생성 할 수 있으며, 주입 공정에서 금형을 단단히 닫는 데 필요한 고정력을 생성 할 수 있습니다. 이것은 용융 플라스틱의 누출로 인해 뚜껑이 결함이 될 수 있으므로 중요합니다. 유압 시스템은 또한 주입 속도 및 압력을 정확하게 제어하여 금형 공동의 일관된 충전을 보장합니다.
반면에 전기 분사 성형기는 더 효율적이며 더 큰 정밀도를 제공합니다. 응답 시간이 빠른 것이 더 빠릅니다. 즉, 각 뚜껑을 생성하기위한 더 빠른주기 시간을 의미합니다. 전기 기계는 또한 유압 장치에 비해 소음과 진동이 적어보다 편안한 작업 환경을 만듭니다.
분유 분말 뚜껑 생산을위한 사출 성형기를 선택할 때는 뚜껑의 크기, 생산량 및 예산과 같은 요소를 고려해야합니다. 표준 크기의 크기의 분유 분말 뚜껑의 대규모 생산을 위해서는 높은 톤수 유압 사출 성형기가 좋은 선택 일 수 있습니다. 그러나 소규모 배치 생산 또는 복잡한 설계가있는 뚜껑의 경우 전기 분사 성형기가 더 적합 할 수 있습니다.
곰팡이 온도 컨트롤러
우유 분말 뚜껑 뚜껑의 올바른 온도를 유지하는 것은 고품질 뚜껑을 달성하는 데 필수적입니다. 금형 온도 컨트롤러는 금형의 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 금형의 채널을 통해 물이나 오일과 같은 가열 또는 냉각 매체를 순환시킵니다.
곰팡이 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 금형 공동, 짧은 사격 또는 뚜껑이 뒤떨어 질 수 있습니다. 반면에, 온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 유체가되어 플래시 (뚜껑 가장자리 주위에 플라스틱이 과도한)와 냉각 시간이 길어질 수 있습니다.
곰팡이 온도 컨트롤러가 우수한 좁은 범위 내에서 온도를 정확하게 제어하여 분유 뚜껑의 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다. 또한 냉각 공정을 최적화하여주기 시간을 줄이고 생산 효율성이 향상됩니다.
플라스틱 건조기
폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE)과 같은 분유 뚜껑 생산에 사용되는 대부분의 플라스틱은 환경에서 수분을 흡수합니다. 플라스틱의 수분은 기포, 줄무늬 및 기계적 특성 감소와 같은 뚜껑의 결함을 유발할 수 있습니다.
플라스틱 건조기는 사출 성형기에 공급되기 전에 플라스틱 펠릿에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 핫 건조기, 제습 건조기 및 진공 건조기를 포함하여 다양한 유형의 플라스틱 건조기가 있습니다.
핫 건조기가 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 가열 된 공기를 사용하여 플라스틱 펠릿에서 수분을 증발시킵니다. 반면에, 제습 건조기는 플라스틱을 통해 가열되고 순환되기 전에 공기에서 수분을 제거하기 위해 건조제를 사용하여 더 낮은 수분 수준을 달성 할 수 있습니다. 진공 건조기는 진공 환경에서 플라스틱을 건조시키기 때문에 고온과 산소에 민감한 플라스틱에 사용됩니다.
로봇 또는 자동화 시스템
생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이기 위해 로봇 또는 자동화 시스템을 분유 분말 뚜껑 생산 공정에서 사용할 수 있습니다. 로봇은 곰팡이에서 완성 된 뚜껑을 제거하고 컨베이어 벨트에 배치하고 쌓는 것과 같은 작업을 수행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
자동화 시스템은 또한 분사 성형기, 곰팡이 온도 컨트롤러 및 플라스틱 건조기와 같은 생산 라인의 다양한 기계를 통합 할 수 있습니다. 실제 시간으로 생산 공정을 모니터링하고 필요에 따라 매개 변수를 조정하며 오작동의 경우 작업자를 감지하고 경고 할 수 있습니다.
예를 들어, 6 개의 축 로봇을 사용하여 정밀도가 높은 금형의 분유 분말 뚜껑을 집어 올려 컨베이어 벨트에 고속으로 놓을 수 있습니다. 이는 인적 오류의 위험을 줄일뿐만 아니라 생산 속도와 일관성을 증가시킵니다.
품질 검사 장비
분유 분말 뚜껑의 품질을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 품질 검사 장비는 균열, 구멍, 부적절한 밀봉 및 잘못된 치수와 같은 뚜껑의 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
시력 검사 시스템, 측정 기기 및 누출 테스터를 포함하여 다양한 유형의 품질 검사 장비가 있습니다. 비전 검사 시스템은 카메라와 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 표면 결함을 감지하고 뚜껑의 치수를 측정합니다. 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 측정 기기는 뚜껑의 중요한 치수를 수동으로 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 누출 테스터는 뚜껑이 분유의 누출을 방지하기 위해 적절한 밀봉을 제공 할 수 있는지 확인하는 데 사용됩니다.
고품질 검사 장비를 사용하면 고품질 분유 분말 뚜껑 만 고객에게 전달되도록 할 수 있습니다. 이는 시장에서 좋은 평판을 구축하고 제품 리콜의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
분유 분말 뚜껑 생산을위한 기계 외에도 다른 유형의 곰팡이를 공급합니다.식기 세척 액체 뚜껑 금형,,,나사 캡 병 금형, 그리고플라스틱 스프레이 캡 몰드. 이 곰팡이는 또한 고 정밀 기계 및 엄격한 품질 관리 공정으로 생산됩니다.
우리의 분유 분말 뚜껑 뚜껑 금형 또는 기타 캡 곰팡이에 관심이 있다면, 추가 논의 및 조달을 위해 저희에게 연락하도록 환영합니다. 우리는 고품질 제품과 우수한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참조
- Oo Olajide의 "주입 성형 핸드북"
- Ra Malloy의 "플라스틱 가공 기술"
- MP Groover의 "제조 자동화 : 원칙, 실습 및 제어"
