병 뚜껑 금형의 계획은 플라스틱 부품의 모양, 정확도, 크기, 기술 요구 사항 및 생산 배치를 기반으로 해야 합니다. 금형 계획에서는 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.
ㅏ. 캐비티 개수 및 배치 방법 : 병뚜껑은 포장용기로 대량 생산되기 때문에 캐비티가 여러 개인 1차 모의고사를 선택하는 것이 적절하다. 금형 잠금력, 기존 사출기의 사출량, 병뚜껑의 정확도와 경제성 등을 고려하여 10개의 캐비티가 있는 1개의 몰드로 결정하고 캐비티의 배치 방식은 "직선"입니다.
비. 주입 시스템 계획: 플라스틱 부품의 레이아웃에 따라 금형을 3개의 판으로 계획하고 포인트 게이트를 선택합니다. 게이트는 플라스틱 부분의 상단 중앙에 설정됩니다. 포인트 게이트는 용융물의 전단 속도를 크게 향상시키고 용융 점도를 크게 낮추며 금형 충전에 도움이됩니다. PE는 전단율이 민감한 용융물에 특히 유용합니다. 또한 포장 용기로서 플라스틱 부품의 외관 품질에 대한 요구가 높고 포인트 게이트의 잔류 흔적이 적어 플라스틱 부품의 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 탈형시 게이트가 능동적으로 파손되어 제품 생산 공정의 자동화를 완료하고 생산력을 향상 시키며 경제적 이익을 증가시키는 데 편리합니다. 비평형 주입 시스템이 선택되고 캐비티가 컴팩트하게 배치되고 금형 크기가 감소합니다. 각 캐비티가 함께 균일하게 채워지도록 하기 위해 균형을 달성하기 위해 각 캐비티의 게이트 크기를 수동으로 수정하는 방법이 선택됩니다. 차가운 재료를 보관하려면 차가운 재료 주머니를 사용하십시오.
씨. 냉각 시스템 계획: 병 뚜껑 금형의 금형 온도 조절 시스템은 제품의 품질과 생산력에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐비티의 냉각 능력을 향상시키기 위해 냉각 회로가 선택됩니다. 한 회로의 입구는 다른 회로의 출구 근처에 있습니다. 플라스틱 부품 모양 및 금형 레이아웃의 제약에 따라 고정 금형 냉각수 채널의 직경은 φ 12mm이며 금형 외부의 호스와 연결되어 순환 냉각을 형성합니다. 움직이는 모델 코어의 직경이 작습니다. 강관 냉각 방법이 선택됩니다. 열전도율이 좋은 부드러운 구리 맨드릴은 코어의 중앙에 압착되고 맨드릴의 한쪽 끝은 냉각을 위해 냉각수 구멍으로 확장됩니다.
